冲裁工艺中的冲裁间隙是否合理，将决定断裂面上下裂纹是否重合，剪切力是否均衡，并决定了毛刺的大小。因此，模具设计、制造与安装时必须保证间隙均匀，同样制造加工的凸凹模间隙应保持在一个合理的范围之内。否则，模具会出现部分间隙过大和过小的质量现象。
间隙对断面质量的影响
1．合理的冲裁间隙
当凸、凹间隙合适时，凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合，此时尽管断面与材料表面不垂直，但还是比较平直、光滑、毛刺较小，制件的断面质量较好 。
2．冲裁间隙过小
当间隙减小时，变形区内弯矩小、压应力成分高。由凹模刃口附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展；由凸模刃口附近产生的裂纹进入凹模上表面的压应力区也停止发展。上、下裂纹不重合。在两条裂纹之间的材料将被第二次剪切。当上裂纹压入凹模时，受到凹模壁的挤压，产生第二光亮带，同时部分材料被挤出，在表面形成薄而高的毛刺。间隙过小时，虽然塌角小、拱弯小，但断面质量也有缺陷。如断面中部出现夹层，两头呈光亮带，在端面有挤长的毛刺。
3．冲裁间隙过大
当间隙增大时，材料内的拉应力增大，使得拉伸断裂发生早，于是断裂带变宽；光亮带变窄；弯曲变形增大，因而塌角和拱弯也增大。间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，材料在凸、凹模刃口附近产生的裂纹也不重合。分离后产生的断裂层斜度增大，制件的断面出现二个斜角α1和α2 ，断面质量也不理想。而且，由于塌角大、拱弯大、光亮带小、毛刺又高又厚，冲裁件质量下降。
4.间隙不均匀
间隙小的一边呈现过小间隙的断面特征间隙大的一边呈现过大间隙的断面特征 |
